Крупногабаритное литье в землю

Отливки производства КЗСС
Литьем в песчано-глинистые смеси на КЗСС изготавливают изделия для термических участков машиностроительной, металлообрабатывающей промышленности:
• оснастку закалочных агрегатов;
• жаропрочные плиты;
• другое жаропрочное литье.

Вся продукция соответствует стандартам качества. Механическая обработка производится по согласованию с заказчиком.
КЗСС принимает заказы на изготовление стальных отливок по ТЗ или чертежам заказчика.

Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю) – технология изготовления отливок методом литья металлов и сплавов, при котором расплавленный металл заливается в «отпечатки», оставленные прототипами будущих деталей в формовочной смеси. Формовочная смесь состоит из плотно утрамбованного песка (преимущественно кварцевого) и связующего (глины).

Основные преимущества данной технологии:

  1. низкая себестоимость продукции;
  2. изготовление отливок любых габаритов;
  3. изготовление отливок сложной формы.

Технология изготовления деталей литьем в песчано-глинистые смеси делится на основные этапы:

  • По чертежам, разработанным технологом или конструктором, опытный модельщик изготавливает модель детали из дерева, стали и т.д., в зависимости от серийности отливки;
  • Изготавливается сухая формовочная смесь из песка (преимущественно кварцевого) и связующего (глины);
  • Изготавливаются стержни, литниковая система;
  • Готовую полумодель комплекта помещают на подмодельных плитах в опоках и засыпают формовочной смесью;
  • Смесь в полуформе увлажняется ручным или механическим способом;
  • В необходимых местах проставляются стержни и литниковая система, устанавливается вторая опока, устанавливается вторая полумодель комплекта;
  • Затем засыпают и уплотняют формовочную смесь;
  • После чего модель из опоки удаляют, сушат и соединяют готовые полуформы.
  • Полость полученной формы заполняют расплавленным металлом.
  • Далее наступает этап выдержки застывающего металла в опоках согласно технологии. После чего отливку освобождают из формы, проводят очистку от нагара и осуществляют необходимую химико-термическую, механическую, термическую обработку.

Технологические характеристики получаемых деталей:

  1. Максимальные размеры 3050х700х600 мм , либо 2450х2450х600, весом до 6000 кг .
  2. Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности.
  3. Шероховатость поверхности не более 0,3 мм, с наличием неметаллических включений, раковин. При необходимости она доводится резанием.