Вы можете оставить заявку на сайте,
воспользовавшись формой справа.
Отливки производства КЗСС
- оснастку закалочных агрегатов;
- жаропрочные плиты;
- другое жаропрочное литье.
Вся продукция соответствует стандартам качества. Механическая обработка производится по согласованию с заказчиком.
КЗСС принимает заказы на изготовление стальных отливок по ТЗ или чертежам заказчика.
|
Оставить заявку
|
Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю) – технология изготовления отливок методом литья металлов и сплавов, при котором расплавленный металл заливается в «отпечатки», оставленные прототипами будущих деталей в формовочной смеси. Формовочная смесь состоит из плотно утрамбованного песка (преимущественно кварцевого) и связующего (глины).
Основные преимущества данной технологии:
- низкая себестоимость продукции;
- изготовление отливок любых габаритов;
- изготовление отливок сложной формы.
Технология изготовления деталей литьем в песчано-глинистые смеси делится на основные этапы:
- По чертежам, разработанным технологом или конструктором, опытный модельщик изготавливает модель детали из дерева, стали и т.д., в зависимости от серийности отливки;
- Изготавливается сухая формовочная смесь из песка (преимущественно кварцевого) и связующего (глины);
- Изготавливаются стержни, литниковая система;
- Готовую полумодель комплекта помещают на подмодельных плитах в опоках и засыпают формовочной смесью;
- Смесь в полуформе увлажняется ручным или механическим способом;
- В необходимых местах проставляются стержни и литниковая система, устанавливается вторая опока, устанавливается вторая полумодель комплекта;
- Затем засыпают и уплотняют формовочную смесь;
- После чего модель из опоки удаляют, сушат и соединяют готовые полуформы.
- Полость полученной формы заполняют расплавленным металлом.
- Далее наступает этап выдержки застывающего металла в опоках согласно технологии. После чего отливку освобождают из формы, проводят очистку от нагара и осуществляют необходимую химико-термическую, механическую, термическую обработку.
Технологические характеристики получаемых деталей:
- Максимальные размеры 3050х700х600 мм , либо 2450х2450х600, весом до 6000 кг .
- Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности.
- Шероховатость поверхности не более 0,3 мм, с наличием неметаллических включений, раковин. При необходимости она доводится резанием.
